聚合氯化鋁真正做到了環(huán)保的核心理念。

    很多人都知道，利用白泥生產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁凝膠、鋁酸鈉和石油采油助劑，但是用白泥來生產(chǎn)聚合氯化鋁是很少有廠家做到的，利用白泥生產(chǎn)聚合氯化鋁，是繼以上產(chǎn)品又一項三廢綜合利用新工藝。通過這項工藝，可將白泥轉(zhuǎn)化為凈水劑聚合氯化鋁。下面就讓我們一起來進入生產(chǎn)模式吧
 　 首先，將原料白泥粉碎后放入反應(yīng)釜，加入濃度為15%~18%鹽酸溶液，在常溫環(huán)境中攪拌30~60分鐘，物料進行充分的化學(xué)反應(yīng)后就能轉(zhuǎn)化為氯化鋁溶液。需指出的是，因為一些白泥原料中含有氟化物，所用的反應(yīng)釜除了耐酸外，還必須具有耐氟化物腐蝕的性能。
    在上述兩個化學(xué)反應(yīng)中，因投入的鹽酸暫時來不及全部與原料中的氫氧化鋁或氧化鋁反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)液的pH值暫時處于＜1的酸度，瞬時會產(chǎn)生大量的聚合氯化鋁和相對少量的氯化鋁。反應(yīng)結(jié)果一度使溶液呈現(xiàn)聚合氯化鋁溶液特有的鮮艷的淡黃色。
　   因溶液的酸度很高，聚合氯化鋁生成后，同時又與大量的鹽酸繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，繼而聚合氯化鋁會漸漸轉(zhuǎn)化為氯化鋁。在20℃的反應(yīng)溫度中，這個再轉(zhuǎn)化過程大約需要15~30分鐘。由于消除了聚合氯化鋁，溶液從淡黃色逐漸恢復(fù)到無色。
   　由于在化學(xué)反應(yīng)中消耗了一定數(shù)量的鹽酸，溶液的pH將有較大幅度的上升。當反應(yīng)后的溶液pH值上升到4.5~5.0時，排液到澄清池中。排液后的底渣仍在反應(yīng)釜中，再加入濃度為30%~36%的鹽酸少許，使渣中殘余的原鋁化合物徹底與鹽酸反應(yīng)溶出。反應(yīng)結(jié)束時，溶液的pH值也要達到4.5~5.0。假如pH值上升不到工藝所需的數(shù)值時，表示鹽酸加入過量，這時可再適量加入少許白泥或鋁灰，消耗過量投入的鹽酸。反應(yīng)結(jié)束后的液體仍排入澄清池中。
　   這種方法制得的聚合氯化鋁效果好，而且進行了廢物的再次利用，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟，真正做到了環(huán)保的核心理念。